1、用于熱敏基材的涂料
由于粉末樹脂的固化溫度較高(180~220℃),固化時間長(10~
30min),使其僅能應用于金屬等耐熱基材,而且相對能耗大、費時;且由于其熔融流平和固化開始階段有一定重疊,控制不好,涂層就會出現平整度上的缺陷,如縮孔、桔皮等問題。為此人們重點開發了UV固化粉末涂料及低溫固化粉末涂料用于熱敏基材。
(1)UV固化環氧粉木涂料
UV固化粉末涂料是將常規涂料和(V固化技術相結合的新技術。如前所述,常規粉末涂料通常不能用于薄膜基材和熱敏基材,雖然目前已有低于150℃固化的常規粉末涂料投放市場,但仍存在儲存穩定性差、流平性不好,對熱敏基材而言固化溫度仍過高等問題。
液體UV固化涂料應用于熱敏基材的涂敷,其特點是固化速度快、固化空間小、能耗低;但液態的UV固化涂料所用原材料的分子質量低,存在著對皮膚和眼睛的刺激性危害和固化膜收縮率高等缺點。UV固化粉末涂料是無溶劑的環保涂料,無刺激性危害,一次涂裝并可用于熱敏基材,低溫流動性好,固化速度快,固化空間小,熔融流動性和固化步驟分離,使得U固化粉末涂料在固化前達到最佳流平狀態,保證涂膜質量。另外,粉體熱穩定性好,用常規擠出設備不會發生熱交聯。目前, UV固化粉末涂料應用于木材的涂裝,如中密度纖維板(MDF)、鋁鎂合金、塑料、汽車蒸發器、厚質工件、預制件以及卷材的涂裝。
(2)低溫固化環氧粉未涂料
一般地講,粉末涂料的熔融溫度為90~130℃,固化溫度為130~
180℃,但越來越多的應用需要低溫固化,所以低溫固化粉末涂料的研究與開發也成為一種趨勢, 目前某些環氧樹脂粉末涂料的固化溫度已降至140℃C,有的甚至己降到120℃,同時固化時間也縮短至20min,從而大大節約了能量。一般固化溫度每降低10℃,涂裝過程即可節省10%的能量
2、粉末防腐涂料
粉末涂料廣泛應用于鋼材結構的防腐,頗受歐洲人的青睞,其主要由環氧(EP)底層涂料和風化穩定的頂層涂料(主要是聚酯(SP)或EP/SP混合粉末)組成。Andreas Schutz等]研究使用填充鋅的環氧粉末涂料作為底層涂料,為鋼材表面提供陰極防蝕性能。Kurosawa等將鋅粉和環氧樹脂混合物捏合、固化粉碎成平均直徑30~35u m的粉末,將其沉積于280℃的鋼板上,并于200℃烘烤,所得涂膜加熱至255℃以上而不黑化,并具有良好的耐鹽水溶液性和耐候性。熔融粘合環氧粉末(FBEP)涂料廣泛應用于流動輸送的一些管件,如管道、泥漿泵等。
Asano等研制了具有良好附著性的組合物,其中含有芳香族環氧樹脂、固化劑及具有核殼結構的交聯橡膠,將其涂敷于PET膜上,得到了印刷電路板用耐熱、耐沖擊且絕緣的環氧組合物。宋林勇等利用有機硅樹脂對環氧樹脂共混改性,并對涂料中所使用的無機顏填料進行選擇,顯著提高了粉末涂料的耐熱性能,使得涂層能夠在250℃以上的環境中長期使用。在涂料的耐候性方面選用新一代的脂環系環氧樹脂,可生產耐候的高光澤的著色涂料或透明涂料 如粉末清漆體系(在室溫下貯存是穩定的固體),涂料也可含0.01~2%的氟,氟基團的存在可以改變耐候性。
